Maszyna do robienia przekąsek z rdzeniem do poduszek i przekąsek

Linia do produkcji dmuchanej żywności z nadzieniem rdzeniowym wykorzystuje mąkę kukurydzianą, mąkę ryżową, mąkę i inne surowce jako główne surowce. Podczas gdy wytłaczarka dwuślimakowa-wytłacza puste bułki i ciasta, maszyna napełniająca wstrzykuje do nich nadzienia o różnych smakach, takie jak śmietanka, czekolada, masło orzechowe itp., aby osiągnąć współ-wytłaczanie, nadając dmuchanemu jedzeniu bogatszy smak; wytłaczane bułki i ciastka można zwijać lub ciąć na prosto, otwierać lub zamykać; podawanie, wytłaczanie, napełnianie, formowanie, pieczenie, natryskiwanie są produkowane na linii montażowej.

Mikser, przenośnik ślimakowy, maszyna główna dwuślimakowa, maszyna do kanapek, maszyna do formowania, winda, wielo-piekarnik elektryczny, maszyna do przyprawowania w sprayu olejowym itp., tworząc kompletną zautomatyzowaną linię produkcyjną.

Użyj 3-strefowej niezależnej technologii kontroli temperatury, aby zapewnić stabilny efekt zaciągania.

Mieszanie surowców (mąka kukurydziana/mąka ryżowa/mąka itp.) → dmuchanie ekstruzyjne (formowanie pustych bułek/ciastek) → wtryskiwanie nadzienia kanapkowego (śmietana/czekolada/masło orzechowe itp.) → formowanie i krojenie → pieczenie → przyprawowanie w sprayu olejowym → chłodzenie i pakowanie

Proces produkcji dmuchanych przekąsek kanapkowych obejmuje głównie podstawowe elementy, takie jak przetwarzanie surowców, formowanie rozdmuchujące, napełnianie, suszenie i sezonowanie oraz pakowanie, w następujący sposób:

1. Przetwarzanie surowców

Mieszanie i napełnianie

Mąkę ryżową i kukurydzianą mieszamy w proporcjach, kontrolując wilgotność w granicach 10-14%. Przygotowując nadzienie, podgrzać śmietankę do temperatury ok. 40 stopni, wymieszać z żółtkiem w proszku, mlekiem w proszku, cukrem pudrem i innymi substancjami pomocniczymi, równomiernie wymieszać do uzyskania stabilnego nadzienia.

2. Formowanie wytłaczane

Wytłaczanie Wytłaczanie

Po wymieszaniu surowców są one wytłaczane w wysokiej temperaturze przez wytłaczarkę (maszyna główna typu TSE) w celu utworzenia płynnego materiału żelowego, z jednoczesnym wtryskiwaniem masła orzechowego, sosu czekoladowego i innych materiałów warstwowych.

Kształtowanie i cięcie

Rozciągnięty materiał jest rozciągany i zwijany do formy, a jego rozmiar można regulować w zakresie 2 cm-20 cm. Przed cięciem zawartość wilgoci zmniejsza się do 6–8%.

3. Suszenie i sezonowanie

Zabieg suszący

Pokrojone krakersy ryżowe piecze się-w piecu wielowarstwowym (0–200 stopni), aby poprawić smak i trwałość, a zawartość wilgoci zmniejsza się do 2–3%.

Spryskanie olejem i przyprawienie

Na wałek natryskiwany jest olejek zapobiegający przywieraniu, a następnie mieszany z anyżem gwiazdkowatym, cukrem pudrem i innymi przyprawami, aby poprawić smak i stabilność.

1. Różnorodność produktów

Może produkować kanapkowe krakersy ryżowe, ciastka pszenne, krakersy ryżowe, przekąski sałatkowe itp. Kształty obejmują cylindryczne, kwadratowe, torby na poduszki itp., A powierzchnia może być pokryta czekoladą lub lukrem.

Jedzenie smakuje chrupiące, lekkostrawne i łatwe do przenoszenia.

2. Automatyzacja i elastyczność

Elastyczna konfiguracja, obsługująca szeroką gamę surowców (takich jak kukurydza, mąka, cukier itp.) oraz różnorodnych produktów (takich jak sos czekoladowy, masło orzechowe itp.).

Prosta obsługa, niewielka powierzchnia, duże możliwości adaptacji

Serdecznie zapraszamy przyjaciół z całego świata do odwiedzenia naszej fabryki!