Wejście materiału: Surowce są podawane do wlotu.
Mieszanie: Materiały są przenoszone do mieszalnika za pomocą systemu podawania próżniowego w celu wymieszania.
Ekspansja: po wymieszaniu materiały trafiają do wytłaczarki dwuślimakowej-w celu ekspansji. Model i wydajność wytłaczarki można dobrać w zależności od rzeczywistych potrzeb, typowo w zakresie od 100 kg/h do 500 kg/h.
Cięcie: Rozszerzony materiał jest cięty na pierścienie lub paski za pomocą maszyny tnącej.
Suszenie: pokrojone produkty trafiają do suszarki ze złożem fluidalnym-w celu wstępnego wysuszenia wilgoci powierzchniowej, a następnie są przenoszone do pieca w celu wypieku za pomocą pneumatycznego systemu przenoszenia.
Pieczenie: Pieczenie odbywa się w piekarniku, najczęściej elektrycznym, z możliwością regulacji temperatury w zakresie 0-200 stopni Celsjusza.
Powlekanie natryskowe i przyprawianie: Po upieczeniu produkt trafia do suszarki rozpyłowej, gdzie jest powlekany syropami i innymi przyprawami oraz suszony do określonej zawartości wilgoci.
Chłodzenie: Na koniec produkt jest chłodzony za pomocą chłodnicy, aby uzyskać produkt końcowy.
Główne wyposażenie obejmuje:
Maszyna mieszająca: używana do mieszania surowców.
Przenośnik ślimakowy: wykorzystuje przenośnik ślimakowy, aby zapewnić równomierne mieszanie wtórne i wygodne, szybkie podawanie.
Wytłaczarka dwuślimakowa-: przeprowadza proces wytłaczania.
Przenośnik pneumatyczny lub winda: transportuje półprodukt-do piekarnika.
Piekarnik wielowarstwowy-: używany do pieczenia; głównie piekarniki elektryczne z regulowaną temperaturą.
Przesiewacz wibracyjny: Odsiewa wadliwe produkty i zanieczyszczenia (opcjonalnie).
Linia sezonowa: obejmuje bębny ośmiokątne, bębny cylindryczne, bębny podnoszące z pojedynczym-walcem, bębny z podwójnymi-rolkami itp., konfigurowane zgodnie z wielkością produkcji i właściwościami produktu.
