Doritos to trójwymiarowy-dmuchany produkt spożywczy, który pojawił się w 2000 roku. Wytwarzane są głównie ze skrobi kukurydzianej, skrobi ryżowej i skrobi ziemniaczanej. Surowce są ekspandowane i kształtowane pod ciśnieniem i ogrzewaniem, co daje trójwymiarową-konsystencję i chrupiące odczucie w ustach. Proces produkcyjny obejmuje mieszanie składników, formowanie przez wytłaczanie i smażenie. Pod wysokim ciśnieniem skrobia ulega natychmiastowemu odparowaniu wody, co prowadzi do reorganizacji strukturalnej i porowatej tekstury.
Analiza procesu
Mieszanie składników
Proces ten polega na równomiernym mieszaniu suchych materiałów z wodą w celu uzyskania-efektu wstępnego nawilżenia, co zapewnia czas na uwodnienie skrobi. Proces ten znacząco wpływa na kształt finalnego produktu. Zwykle wymieszany materiał ma wilgotność 28–35%, a robi się to za pomocą maszyny mieszającej.
Obróbka wstępna
Wstępnie obrobione surowce są następnie wytłaczane przez wytłaczarkę ślimakową, aby osiągnąć dojrzałość 90–100%. Materiał znajduje się w stanie stopionego tworzywa sztucznego, bez żadnych naprężeń szczątkowych, przygotowując go do następnego procesu formowania przez wytłaczanie. Procesem tym steruje specjalna spiralna konstrukcja i skuteczny mechanizm regulacji stałej temperatury. Temperatura jest zazwyczaj ustawiona na 100-120 stopni, przy średnim ciśnieniu 2-3 atmosfer.
Wyrzucenie
To kluczowy krok w tym procesie. Wstępnie-utwardzony materiał automatycznie wchodzi do ślimaka wytłaczającego o niskim-ścinaniu, którego temperatura jest kontrolowana na poziomie 70-80 stopni. Poprzez specjalną matrycę wytłacza się go na duże arkusze o szerokości 200 mm i grubości 0,8-1 mm. Arkusze te są półprzezroczyste i mają dobrą wytrzymałość. Ich grubość wpływa bezpośrednio na czas formowania i suszenia kompozytu, dlatego matryca musi być wyposażona w urządzenie do regulacji równowagi ciśnienia, aby kontrolować równomierną wydajność materiału.
Chłodzenie
Wytłaczane arkusze muszą zostać poddane procesowi chłodzenia na długości 8–12 m, aby skutecznie zapewnić rozformowanie podczas formowania produktu. Aby zaoszczędzić miejsce na podłodze, urządzenie chłodzące można zaprojektować z górnym i dolnym obiegiem, aby zapewnić minimalną długość chłodzenia wynoszącą 10 m.
Formowanie kompozytowe
Proces ten składa się z trzech etapów. Pierwszym krokiem jest wytłaczanie: obsługiwane przez dwa zestawy rolek wytłaczających, które tworzą na materiale arkuszowym-powierzchnię przypominającą siatkę i zapewniają przyczepność. Materiały-w kształcie zwierząt lub inne materiały-podobne do arkuszy, które nie wymagają powierzchni siatkowej, można zastąpić płaskimi rolkami, które zapewniają jedynie przyczepność. Drugim krokiem jest laminowanie: dwa wytłoczone elementy są prowadzone i zachodzą na siebie przed wejściem na rolki laminujące. Produkt laminowany jest następnie przekazywany do etapu suszenia. Nadmiar materiału trafia do trzeciego-urządzenia do recyklingu, gdzie jest przetwarzany przez dedykowany przenośnik taśmowy, który zwraca go do wytłaczarki, zapewniając nieprzerwaną produkcję.
Wysuszenie
Ekstrudowane chrupiące ciasto francuskie ma wilgotność od 20% do 30%, podczas gdy w kolejnym procesie wymagana jest wilgotność 12%. Ponieważ te kawałki ciasta utworzyły gęstą strukturę, nie można ich szybko wysuszyć. Dlatego wymagane jest suszenie w temperaturze niższej niż poprzedni proces (zwykle 60 stopni) przez dłuższy czas, aby zachować stabilność kształtu produktu. Dodatkowo, aby zapobiec sklejaniu się kawałków ciasta laminowanego, zaleca się stosowanie urządzenia mikro-wibracyjnego, aby zapewnić niezależność suszonych produktów.
Smażenie
Wysuszone, chrupiące ciasto francuskie trafia do frytownicy w celu ugotowania i usunięcia wilgoci, dzięki czemu zawartość wilgoci w produkcie końcowym wynosi 2–3%. Ciasto na Doritos zwiększa się 2-3 razy w stosunku do pierwotnej wielkości w wyniku szybkiego odparowania wilgoci i przyjmuje trójwymiarowy kształt, który nadaje mu realistyczny wygląd. Następnie przechodzi proces odtłuszczania w celu usunięcia nadmiaru oleju przed przejściem do ostatniego etapu.
Przyprawianie i pakowanie
Etap ten polega na natryskiwaniu sproszkowanej przyprawy na powierzchnię produktów Doritos zgodnie z preferencjami konsumenta. Można to zrobić za pomocą automatycznej maszyny do sezonowania wałków i opryskiwacza proszkowego lub po prostu maszyny do sezonowania.
